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        2. 歡迎光臨泰州市精工機電制造有限公司官網(wǎng)!

          數控線(xiàn)切割機床

          聯(lián)系我們
          136-1519-2288

          聯(lián)系人:周承志

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          地址:泰州市海陵區罡楊鎮馮官村(工業(yè)集中區)

          數控線(xiàn)切割機床光機

          數控線(xiàn)切割機床光機

          產(chǎn)品簡(jiǎn)介:我們提供整機光機銷(xiāo)售,型號有:DK-320T、DK-400T、DK-500T、DK-630T,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

          產(chǎn)品詳情

          我們提供整機光機銷(xiāo)售,型號有:DK-320T、DK-400T、DK-500T、DK-630T,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

          細節描述

           1、1     DK-T系列中走絲顛覆傳統觀(guān)念,借鑒慢走絲的設計理念,將機身結構重新設計:由傳統的“條”字型改為“品”字型,使相對長(cháng)的一根軸完全貼附在機床床身上,解決了傳統機型重心不穩,定位精度差,尤其是極限加工處一致性很難把握等問(wèn)題!DK-T系列中走絲不僅是設計理念的提升,而且使用的材料也都是精挑細選的:床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250,兩次回火!

           

           2、2 成套的進(jìn)口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及臺灣上銀直線(xiàn)導軌!
           3、3    X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿通過(guò)專(zhuān)用聯(lián)軸器直接連接,無(wú)傳 動(dòng)間隙,滿(mǎn)足高精度加工的需求
           4、

          4

           


              我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線(xiàn)導軌和滾珠絲杠的(而非傳統的滾柱鑲鋼導軌加普通螺紋絲杠或偽直線(xiàn)導軌和螺紋絲杠組合)!UV電機同樣采用細分電機,徹底改變了其它廠(chǎng)家使用同樣的控制系統而采用步進(jìn)電機時(shí),在程序模擬空走或手動(dòng)移軸時(shí)必須改變空走速度及移軸速度以保證電機不丟步的缺陷!

           5、5    市場(chǎng)上常用的運絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式!這種固定方式長(cháng)時(shí)間運轉后會(huì )產(chǎn)生絲杠擺動(dòng)、磨損快、絲筒運行不穩定等情況!我司采用兩點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長(cháng)時(shí)間運行的穩定性。
           6、6 

              DK-T系列中走絲機頭一鍵式自動(dòng)上升下降,讓師傅不會(huì )再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線(xiàn)切割機頭升降,一般需要使用扳手手
          動(dòng)松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動(dòng)轉動(dòng)絲桿達到機頭的上升下降)!

           7、7 

              普通線(xiàn)切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動(dòng)緊絲!如果師傅的操機經(jīng)驗不足,頻繁緊絲會(huì )造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證 了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪,從而延長(cháng)使用壽命!

           8、8 

              直線(xiàn)滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現象!

           9、 9   DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質(zhì)選用
             淬火球墨鑄鐵,不變形、不開(kāi)裂!
           10、 10 自動(dòng)注油系統:分時(shí)、分段注油保護機床運動(dòng)部件,從而延長(cháng)機床的使用壽命!
           11、 11 

              雙水泵中間隔離水箱,一泵負責加工出水,一泵負責臟液過(guò)濾。

          二、細節描述

          三、主機介紹
          1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
          2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
          3、采用“品”型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。
          4、X、Y軸采用進(jìn)口:臺灣上銀直線(xiàn)導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。
          5、X、Y軸采用:日本松下交流伺服電機,U、V細分電機。
          6、采用電動(dòng)集中潤滑,減少運動(dòng)部件磨損。

          四、立式電控柜介紹
          CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個(gè)電控柜內,結構緊湊,維修方便。

          控制系統實(shí)現一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加 工結束自動(dòng)關(guān)機等功能。

          借鑒慢走絲線(xiàn)切割機床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。
           
          1、CNC系統的配置組成及技術(shù)性能
          (1)、CNC的硬件組成
          a、工業(yè)級計算機(P4雙核1.8G)
          b、2G內存
          c、32G電子硬盤(pán)
          d、17”液晶顯示器
           
          e、USB、NIC、RS232接口
          (2)、CNC的軟件組成及操作平臺
          a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
          b、操作平臺為WIN XP
          (3)、CNC系統的技術(shù)性能
          a、四軸聯(lián)動(dòng)
          b、斜度加工(異形加工)
          (4)、CNC系統運行環(huán)境
          a、溫度:      5~60℃
          b、相對濕度:  40%~90%
           
          2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
          a、坐標系:絕對式、增量式
          b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
          c、圖形跟蹤顯示功能
          d、直線(xiàn)、圓弧插補功能
          e、斜度及上下異形加工功能
          f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
          g、停電記憶、加工結束自動(dòng)停機功能
          h、自動(dòng)靠邊、找中功能
          i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
          j、反向加工功能
          k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程   
          3、機床電器
          采用變頻器控制,絲速無(wú)級可調,并可自動(dòng)診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向,換向平穩。 
          4、高頻電源
          高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。
          數控系統
          AutoCut線(xiàn)切割編控系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線(xiàn)切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線(xiàn)的4軸運動(dòng)控制卡和高可靠、節能步進(jìn)電機驅動(dòng)主板(無(wú)風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理,生成線(xiàn)切割加工的二維或三維數據,并進(jìn)行零件加工;在加工過(guò)程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。
          系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時(shí),對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。
          AutoCut線(xiàn)切割控制軟件,界面友好,使用極為簡(jiǎn)單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內,即可學(xué)會(huì )使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示:

           

          線(xiàn)切割機床附件及其它物品表

           序號

           名稱(chēng)

           單位

           數量

           備注

           1

           底腳

           只

           4

          JG-DJ

           2

           電源線(xiàn)

           根

           1

          JG-DYX

           3

           水管

           套

           1

          JG-SG

           4

           工作壓板

           套

           1

          JG-YB

           5

           手柄

           把

           1

          JG-SB

           6

           鉬絲2000M

           盤(pán)

           1

           φ0.18mm

           7

           鉤針

           件

           1

          JG-GZ

           8

           緊絲輪

           件

           1

          JG-JSL

           9

           鉬絲校正儀

           件

           1

          JG-JZY

           10

           導輪拆卸器

           付

           1

          JG-ZCQ

           11

           鑰匙

           套

           1

          JG-YS

           13

           強力磁鐵

           塊

           2

          JG-CT

           13

           卡子

           只

           1

          JG-KG

           14

           導輪

           只

           2

           φ40mm

           15 

           保險絲

           套

           1

          JG-BXS-3

           16

           工具箱

           只

           1

          JG-GJX

           17

           內六角扳手

           套

           1

           

           18

           螺刀

           套

           1

           

           19

           活動(dòng)扳手

           把

           1

           

           20

           尖嘴鉗

           把

           1

           

           21

           剪刀

           把

           1

           

           22

           線(xiàn)切割乳化液

           桶

           1

          JG-2

           23

           使用說(shuō)明書(shū)

           份

           1

           

           24

           線(xiàn)切割編控一體說(shuō)明書(shū)

           份

           1

           

           25

           合格說(shuō)明書(shū)

           份

           1

           

           26

           裝箱單

           份

           1


           

          六、安裝、調試、驗收、培訓
          1  安裝及調試
          1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場(chǎng)。設備安裝過(guò)程中,需方應派人員配合工作,供方技術(shù)人員在現場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設備的技術(shù)性能等。
          1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
          1.3  需方依據供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調試工作。
          1.4  安裝及調試時(shí)間:安裝調試時(shí)間為3天。
           
          2  驗收
          2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個(gè)小時(shí)合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。
          2.2  需方需指定專(zhuān)人負責設備交接、保管、試車(chē)等工作。
           
          3  培訓
          3.1  供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓,使需方人員能掌握有關(guān)系統設備的使用、維護和管理,
          達到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓,內容包括:基本理論、實(shí)際操作及使用、設備維護、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內容。
           
          七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
          1  供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個(gè)月。
          2  在質(zhì)量保證期內,供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
          3  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,繼續為需方提供技術(shù)服務(wù),費用由需方承擔。
          4  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件,優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
          5  供方承諾:在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后,2小時(shí)內響應,視具體情況到現場(chǎng)進(jìn)行服務(wù);或經(jīng)雙方協(xié)商,以特快專(zhuān)遞方式寄送所需更換的部件。

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